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自动喷涂机的出现使生产流程自动化,大大减少了人工的投入时间。而如今大部分的产业工人都是80后甚至90后,这部分人根本没有60后、70后吃苦耐劳的精神。大部分从小过惯了享受的生活,很难说服自己去做一个又苦又累的喷油工,而涂料本身含有等有害物质,又会对人体的健康造成伤害,有部分喷油工因此而感染上尘肺病等严重的职业病。所以,现在很少有人会选择这方面的工作,而且因为种种原因,即使选择了喷油工的工作,对工资的要求很高,一般企业要出6000到7000的月薪才可以聘请到那些专业又肯干的喷油工,这对企业来说,是一笔非常大的开销。但是拥有一台自动喷涂设备的话,回收投资就特别快,按喷油工每年7万元工资计算,宾阳喷漆设备,基本上一到两年就可以把购买设备的成本收回来,以后就都属于净赚,而自动喷涂设备又属于固定资产,按照一定年限折旧,人工就不可能有这些优势。
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对一般锈蚀及氧化皮工件,铝型材木纹转印设备,应选择中温酸洗,方可保证在10min内彻底除掉锈蚀物及氧化皮。除非有足够的理由,一般不选择低温或不加温酸洗除锈,低温酸洗**于如:工件锈蚀很少、无氧化皮;除锈时间不受限制;允许采用盐酸酸洗等情况。 表面调整工序,通常不需加温,一般就是常温处理。 低温或中温磷化,磷化速度都没有明显的差别,都可在较短的时间内快速形成磷化膜。磷化后的工件,铝单板喷漆设备涂装线,如果要求有较长的工序间存放时间,变应该选择中温磷化,才会有较好的防锈效果。 整个前处理过程,都可采用常温不加温洗方式,如果较后一道水洗是热水烫干,其水温应在80℃以上。
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浸涂操作有时造成被涂上、下部的漆膜具有厚度差异,尤其是在被涂物的下边缘出现肥厚积存。为提高涂层的装饰性,在小批量浸涂时用刷子手工除掉多余积存的漆滴,也可用离心力或静电引力设备除掉这些漆滴。
木制件浸涂的时间不能太长,以免木材吸入过量的涂装,造成慢干和浪费。
大型物件浸涂后,应待溶剂基本挥发后再送入烘房。检查时以较厚涂装部位的涂料不粘手,无手指印为准。不断注意涂料粘度的测定,每班应测定1~2次粘度,若粘度增高**过原粘度的10%,就应及时补加溶剂。添加溶剂时,工程机械喷漆设备涂装线,应停止浸涂作业,搅拌均匀后,测定粘度,然后再继续作业